黄色氧化钨制备钨铜合金

黄色氧化钨制备钨铜合金是以黄色氧化钨和氧化铜粉末为原料，经配料、过筛、煅烧、还原、压制和烧结工序最终制得钨铜合金。其步骤具体为：
1. 将黄色氧化钨和氧化铜粉末按一定比例混合均匀，并过60目筛；
2. 将混合粉末在煅烧炉中于800°C左右煅烧2小时，再将煅烧物进行还原制得包覆粉；
3. 将所制得的包覆粉在18OMPa压力下压制成型，送马弗炉进行烧结，即可得到钨铜合金。

实验发现，通过这种热化学方法先行制取钨和铜的化合物，再经过还原生产细颗粒包覆粉，最终获得的钨铜合金组织均匀致密，电导率和抗拉强度等主要性能指标可以得到显著提高，因而电极寿命也大大延长。

钨铜合金即钨-铜（W-Cu）假合金，是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料，用于制造电接触材料和电极，诸如散热器和分布器一类的热处理装置，以及陶瓷敷金属法中使用的导电墨和膏。由钨-铜假合金组成的物件的主要制造方法包括：多孔状钨为骨架中渗入液态铜，热压缩钨和铜粉末的掺合物，包括液相烧结、再压缩，爆炸压缩等各种技术。目前大多数应用的钨铜复合材料都是以钨为主的钨铜材料，含钨量为50％-90％(质量分数)。国内外比较常用的生产方法主要有混料法和渗铜法，理论上来讲，混料法可以生产任何成分配比的钨铜合金，但使用传统的较粗大颗粒的原料粉末进行压型和烧结很难获得均匀致密的合金。

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