YTO Producing Tungsten Carbide Powder

Gele wolfraamoxide verkoling werkwijze is een van de belangrijkste toepassingen produceren wolfraamcarbide poeder. Het kan produceren hoogwaardige ultrafijne wolfraamcarbide poeder, mixer, granulator, droger en twee roterende oven ovens zijn vereist als de productie van apparatuur.

In de afbeelding hieronder, 1 verwijst naar grondstof, 2 mixer, 3 is granulator, 4 is droger, 5 is roterende oven oven.

Gele wolfraamoxide verkolen methode produceren wolfraamcarbide poeder proces:
1.Meng gele wolfraamoxide met massafractie 84% en koolstof door de mixer, granulaat door granulator te deeltje met afmeting 3mm, droge en gemengde materiaal verkregen.
2.Verplaats materiaal aan de oven oven en verwerken van de voortdurende vermindering en carbonisatie, de oorspronkelijke materiaal verandert tijdens de reactie:
WO3→WO2.9→WO2.72→WO2.0→W→W2C→WC

WO3 in de eerste oven met N2, mengsel van WO2.72, WO2 en W verwarming in 1247 ℃ wordt verkregen. Super fijne kristallijne verschijnt in het overgangsproces van WO2.72 naar WO2. Dit komt omdat WO2.72 is prima zelf en het volume krimpt bij doorvoer naar WO2, dichtheid toeneemt. Als materiaal koolstof bevat, zal het niet vormen WO2 (OH) 2 waarin versnelt kristallijn groeien, vermijdt O2 (OH) 2 faseovergang en groeien van kristallijn. Fine WO2 doorvoer naar superfijn W kristallijne zal niet zijn korrelgrootte wijzigen. In de tweede oven onder 1500 ℃ met H2-atmosfeer, wolfraam poeder is verkoold, een weinig groei remmer wordt toegevoegd om te voorkomen dat de uitbreiding van de super fijne wolfraamcarbide kristallijn.

In de directe verkoolde proces, originele gele wolfraamoxide en koolstof invloed carbon korrelgrootte. Wanneer YTO korrelgrootte is 2.6um en 1.8um, wolfraamcarbide deeltjesgrootte zal niet worden beïnvloed door koolstof, zijn korrelgrootte is ongeveer 0.5um. Indien van toepassing YTO met korrelgrootte 1um en fijne koolstof, de verkregen wolfraamcarbide poeder korrelgrootte is 0.36um, die afhankelijk is van YTO korrelgrootte.